Станочник широкого профиля 2-го разряда Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12 — 14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях. Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Автонормали крепежные — бесцентровое шлифование. 2. Баллоны и фитинги — токарная обработка. 3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны — фрезерование граней под ключ. 4. Валы длиной до 1500 мм — обдирка. 5. Вкладыши — сверление отверстий под смазку. 6. Воротки и клуппы — токарная обработка. 7. Втулки для кондукторов — токарная обработка с припуском на шлифование. 8. Гайки нормальные — зенкование отверстий. 9. Детали металлоконструкций малогабаритные — фрезерование. 10. Ключи торцовые наружные и внутренние — токарная обработка. 11. Кольца в сборе с валом — сверление отверстий под шплинты. 12. Метчики ручные и машинные — фрезерование стружечных канавок. 13. Оси, оправки — бесцентровое шлифование. 14. Петли — фрезерование шарниров. 15. Пробки, шпильки — токарная обработка. 16. Прокладки — фрезерование торцов и скосов. 17. Ролики подшипников всех типов и размеров — предварительное шлифование торцов. 18. Скользуны боковые тележек подвижного состава — фрезерование. 19. Ступицы коленчатого вала — протягивание шпоночной канавки. 20. Угольники установочные — шлифование. 21. Фрезы и сверла с коническим хвостом — фрезерование лопаток. 22. Шланги и рукава воздушные тормозные — обдирка верхнего слоя резины. 23. Штифты цилиндрические — бесцентровое шлифование. Станочник широкого профиля 3-го разряда Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 — 11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 — 10 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ 1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы — фрезерование. 2. Валы длиной свыше 1500 мм — обдирка. 3. Валы, оси — сверление косых смазочных отверстий. 4. Вкладыши — шлифование круглое наружное на оправке. 5. Втулки переходные с конусом Морзе — токарная обработка. 6. Звездочки, рейки зубчатые — фрезерование под шлифование. 7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами — токарная обработка. 8. Зенковки конусные — шлифование конуса и режущей части. 9. Калибры плоские — фрезерование рабочей мерительной части. 10. Кольца поршневые — разрезка, фрезерование замка. 11. Корпуса фильтров — сверление отверстий во фланцах. 12. Ножи для гильотинных ножниц — шлифование плоских поверхностей. 13. Патроны сверлильные — токарная обработка. 14. Пуансоны и матрицы — токарная обработка и шлифование плоскости и контура. 15. Развертки цилиндрические и конические — шлифование хвостовой части. 16. Резцы — фрезерование поверхностей передней и задней граней. 17. Рукоятки фигурные — токарная обработка. 18. Стержни — токарная обработка с нарезанием резьбы. 19. Центры токарные — точение под шлифование. 20. Шарошки сферические и угловые — фрезерование. 21. Шатуны двигателей — фрезерование масляных прорезей. 22. Шестерни — сверление и развертывание отверстий. 23. Штампы — сверление отверстий под направляющие колонки. Станочник широкого профиля 4-го разряда Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7 — 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 — 9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 — 8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков. Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Бабки задние — окончательная расточка отверстий. 2. Балансиры рессорные — фрезерование. 3. Баллоны — токарная обработка. 4. Вальцовки — шлифование конуса и шейки. 5. Валы паровых турбин — предварительная обработка. 6. Валки холодной прокатки — фрезерование конусообразных шлицев по шаблону. 7. Венцы червячные многозаходные — фрезерование. 8. Винты ходовые — токарная обработка с нарезанном резьбы. 9. Детали станков — фрезерование шпоночных пазов. 10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков — токарная обработка с нарезанном спирали. 11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков — предварительное шлифование. 12. Корпуса передних бабок станков и редукторов — сверление, зенкование и развертывание отверстий. 13. Лопатки паровых и газовых турбин — окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля. 14. Муфты включения мощных дизелей — нарезание перекрещивающихся канавок. 15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые — фрезерование. 16. Оправки трубопрокатных станов — шлифование. 17. Призмы проверочные — шлифование. 18. Протяжки круглые — токарная обработка. 19. Роторы и якоря электродвигателей — токарная обработка. 20. Фартуки токарных и других станков — сверление и развертывание отверстий. 21. Шейки и бочки валков всех станов — обдирка и отделка. Станочник широкого профиля 5-го разряда Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6 — 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда. Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков. Примеры работ 1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности — шлифование с доводкой. 2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм — окончательная обработка. 3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой — обтачивание и нарезание резьбы. 4. Инжекторы водяные и паровые — токарная обработка. 5. Каретки токарных станков — окончательное фрезерование по профилю. 6. Картер сцепления — фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий. 7. Кулисы кузнечно-прессового оборудования — токарная обработка. 8. Лимбы цилиндрические и конические — фрезерование. 9. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками — фрезерование впадин и скосов. 10. Патрубки паровых турбин — сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе. 11. Ползуны — фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста». 12. Пресс-формы многоместные — шлифование. 13. Роторы цельнокованные паровых турбин — предварительная обработка. 14. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт — фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках. 15. Секторы компаундных штампов — фрезерование по контуру. 16. Станины различных сложных станков больших габаритов — сверление, зенкование, развертывание отверстий. 17. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт — фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек. 18. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем — шлифование профильное зубьев. 19. Цилиндры компрессоров — токарная обработка. 20. Цилиндры паровых турбин — сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов. 21. Червяки многозаходные — окончательное нарезание резьбы. 22. Шатуны — токарная обработка. 23. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми — фрезерование по контуру по разметке. 24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин — шлифование хвостовой части и уклонов. Станочник широкого профиля 6-го разряда Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6 — 7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1 — 5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ 1. Валки калибровочного стана — полная токарная обработка. 2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей — полная токарная обработка. 3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательная обработка. 4. Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом. 5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам. 6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен — шлифование профильное зуба. 7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны — фрезерование по контуру. 8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов — фрезерование. 9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные — фрезерование. 10. Накатки для профильного шлифования — шлифование профильное. 11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные — шлифование профильное. 12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации — изготовление. 13. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше — фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках. 14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше — фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек. 15. Червяки многозаходные — шлифование.